Rekarbonizátorpro výrobu oceli s nauhličovačem (standard pro průmysl železné metalurgie Čínské lidové republiky, výroba oceli YB/T 192-2001 s nauhličovačem) a litiny s nauhličovačem a některé další přidané materiály jsou také užitečné pro nauhličování, jako jsou brzdové destičky s přísadami, jako třecí materiály.Rekarburátor patří k externí výrobě oceli, železářské rekarburizační suroviny.Vysoce kvalitní rekarburizátor je nepostradatelnou pomocnou přísadou při výrobě vysoce kvalitní oceli.

Použití uhlíkového činidla:

V procesu tavení, v důsledku nesprávného dávkování nebo nabíjení a nadměrného oduhličení a dalších důvodů, někdy způsobené v oceli obsah uhlíku nesplňoval požadavky na špičkové období, pak na kapalné nauhličování oceli. Běžně používané nauhličovací činidlo nauhličování surového železa, elektroda prášek, práškový ropný koks, práškové dřevěné uhlí a práškový koks. Konvertorové tavení středně a vysoce uhlíkové oceli, použití ropného koksu obsahujícího málo nečistot jako nauhličovacího činidla. Požadavky na rekarbonizátor pro výrobu konvertorové oceli s horním foukáním jsou vysoký obsah uhlíku, nízký obsah popela , těkavé látky, síra, fosfor, dusík a další nečistoty, suché, čisté a střední velikosti částic.

Skupina pevných uhlíků se dělí na:

w(C)>96 %, těkavé látky ≤1,0 %, W(S)≤0,5 %, W (vlhkost) ≤0,55 %, velikost částic 1 až 5 mm.

Pokud je velikost částic příliš jemná, snadno se spálí.Pokud je příliš hrubý, plave na povrchu roztavené oceli a není snadné jej absorbovat roztavenou ocelí. Pro velikost částic indukční pece 0,2-6 mm, velikost částic oceli a jiných černých kovů v 1,4-9,5 mm , ocel s vysokým obsahem uhlíku vyžaduje nízký obsah dusíku, velikost částic 0,5-5 mm, a tak dále specifické potřeby podle konkrétního typu tavící pece a tak dále podrobnosti konkrétního posouzení a výběru.

1, metoda zadávání pece:

Rekarburátor je vhodný pro tavení v indukční peci, ale konkrétní použití není stejné podle požadavků procesu.

(1) použití rekarburizátoru při tavení středofrekvenční elektrické pece, podle poměru nebo požadavků na uhlíkový ekvivalent s materiálem přidaným do spodní části elektrické pece může míra regenerace dosáhnout více než 95 %;

(2) pokud nedojde k úpravě uhlíku, prvního tuctu čisté pecní strusky plus karburant zvýšením teploty roztaveného železa nebo umělým elektromagnetickým mícháním k rozpuštění absorpce uhlíku, míra obnovy je kolem 90 %, pokud je nízkoteplotní proces karbonizace, vsázka tavné pece pouze část tekutého roztaveného železa za podmínek nízké teploty, celý rekarburátor jednorázově v tekutém železe,Zároveň je vtlačen do roztaveného železa s pevnou vsázkou, aby nedošlo k odkryjte povrch roztaveného železa. Touto metodou může nauhličování tekutého železa dosáhnout více než 1,0 %.

2, mimo pec nauhličování:

(1) nastříkejte do sáčku grafitový prášek

Při použití grafitového prášku jako rekarbonizátoru je vstřikovací objem 40 kg/t a očekává se, že obsah uhlíku v tekutém železe vzroste z 2 % na 3 %. Teplota roztaveného železa před nauhličením byla 1600 ℃ a průměrná teplota po nauhličení byla 1299℃. Tryskové nauhličování grafitovým práškem, obecně používá dusík jako nosič, ale za podmínek průmyslové výroby je se stlačeným vzduchem pohodlnější a spalování kyslíku ve stlačeném vzduchu za vzniku CO, chemické reakční teplo může kompenzovat část poklesu teploty, a CO redukující atmosféru pro zlepšení efektu nauhličování.

(2) použití rekarburizátoru při žehlení

100-300 účely grafitového práškového karburátoru lze vložit do vaku nebo z železné nádrže s průtokem do, po úplném promíchání železné kapaliny, pokud je to možné, aby se rozpustila absorpce uhlíku, míra obnovy uhlíku je asi 50% .

Používá se na odlévání, litina, ocelolitina, odlitek bude mít požadavek na uhlík, karburátor, jak již název napovídá, má zvýšit obsah uhlíku v tekutém železe, a například běžně používaný do vsázky do tavicích pecí na surové železo, šrot ocel, zpět do vsázky, obsah uhlíku v železe je vysoký, ale pořizovací cena relativně šrotu je vyšší, takže zvyšte dodávku šrotu, snižte množství litiny, přidání rekarburizátoru může do určité míry snížit náklady na odlévání.